单层玻璃反应釜适用范围、操作特性介绍

   单层玻璃反应釜适用范围、操作特性介绍，单层玻璃反应釜既能够为机器设备高温反应，还可以抽成真空，进而做负压力反映，装有万向脚轮，可一人便捷挪动，实际操作，清理，安装，拆装，不但方便使用，并且构造新奇好用，外观设计别具一格；可在控温标准下开展各种各样溶酶生成反应；可分成可操纵密封式构造，可运用负压力持续吸进各种各样液体和汽体，也可在不一样温度下做流回或水蒸气蒸馏。

   单层玻璃反应釜的原理是根据银膜加热片对反应罐体立即加温，使反应罐内的原材料开展控温加温，而且能够出示拌和。反应釜的釜盖及电动机一部分机械设备升降机（可选电动升降），釜体可360度转动，以便捷原材料乱倒进料，实际操作及为便捷，是智能化学样品，中样试验，生物医药及新型材料生成的理想设备。

单层玻璃反应釜的特性

1、选用聚四氟乙烯的复合型密封性，能维持高真空值。

2、玻璃反应釜选用冷却器保证 高利用率。

3、整套夹层玻璃选用高硼硅玻璃，有优良的有机化学，物理性能。

4、玻璃反应釜仪器设备选用智能温控系统软件，可做高温情况下的反映。

5、玻璃反应釜下发料具备法兰盘口和聚四氟乙烯闸阀，器皿内无死角，拆式便于固态原材料的排出来。

6、拌和电动机数显式，直流变频操纵，配套设施有扩大扭距的减速器。

7、玻璃反应釜合理配置，用材注重。玻璃反应釜机械零部件选用不锈钢板和铝合金型材件。

单层玻璃反应釜如何使用才能保证工作效率？

第一，绝缘介质。而单层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小，因而保温性能较差。采用高、低温工艺时，需采用保温材料对釜体进行保温保护。对反应釜的釜体和导液管道都要包覆保温材料，要注意保温层的厚度，以确保有较好的保温效果。

第二，温度控制介质的选择。选择不同性质的控温介质，根据所需反应温度作为反应热传递介质。温度较低时，选择冰醇浴；常温时，选择水浴；高温时，选择油浴，采用低温或高温时，要注意选择合适的介质，关键在于粘度。介质粘度过大，循环泵可能不能带动，介质循环效果差，无法达到要求的温度控制效果。大功告成，大功告成的循环泵，压入介质压力过大，容易损坏玻璃反应釜内衬，导致反应釜破裂。一般厂家也会根据自己的产品，配套相应的加热介质供选择。

第三，存放地点。 反应放大试验采用双层玻璃反应釜，其容量一般为50~150L，具体容量可根据用户要求进行调整，因此，试验规模不可小觑。因为玻璃反应釜釜体采用玻璃材料，不锈钢作为支架，架脚采用脚轮，所以储藏位置要慎重选择。

第四，虽然脚轮可以有脚扣固定，但稳定性不好。所以，存放时要注意选择平放，平放时要保持玻璃反应釜与机械搅拌中心一致，否则容易摇晃不稳，发生安全事故。双层玻璃反应釜的釜体高度约为1.5m，并配有直顶冷凝管，整机反应釜高约2m。普通落地通风厨具不能放置，但必须放在通风良好的地方。第四，加料的注意事项。

   单层玻璃反应釜是一种独立的反应架，不同于工业用的反应釜，其预置加料口较小，给料工艺较为困难。反应釜一次投料不能太多，应根据反应温度、回流及压力等进行评定，添加合适的用料。一般而言，不应超过釜体的三分之二。推荐：固体试剂，推荐用配制好的溶液加入双层玻璃反应釜中；液体试剂，可通过配套泵或油泵抽入玻璃反应釜中。特别是反应料通过定压滴液漏斗或普通滴液漏斗加入到单层玻璃反应釜中，需要有一个移动梯，供工作人员加入试样。

   单层玻璃反应釜广泛用于石油、化工、农药、医药、食品等工业中，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等过程的压力容器。本发明可根据使用要求在常压或负压条件下搅拌反应，并可进行反应溶液的回流蒸馏。