20L+50L 防爆玻璃反应釜集成装置，全流程可控可追溯！

　　针对防爆工况下多容量反应同步开展、设备集成度低、流程数据难追溯的共性痛点，近日我们完成了一套20L+50L防爆玻璃反应釜组合装置的定制化交付，双釜集成于一体化框架，搭配独立温控单元与西门子PLC自动化控制系统，实现反应全流程可控、可追溯。

　　双釜一体，灵活布局

　　整套装置采用一体框架结构，且底部配备带刹车脚轮，便于设备在不同实验区域或工位之间移动与定位。

　　搅拌系统：采用双层四叶开启涡轮式桨叶，下层为四斜叶、上层为四直叶，桨体以304不锈钢为基底外包PTFE，兼顾结构强度与耐腐性能，可适配不同粘度物料的混合、分散需求。

　　放料环节：两台反应釜均配气动放料阀，下展式结构，阀门出口配套转料管与手动玻璃角阀，操作逻辑清晰;仅开启气动放料阀可完成转料操作，同步开启玻璃角阀即可实现放料，满足不同工序的物料转运需求。

　　防爆配置 运行安心

　　两台反应釜均按照防爆标准配置核心元件：搭载防爆型驱动电机、防爆 Pt100温度传感器与防爆压力变送器。

　　此外，装置框架上还固定有专用托板，用于放置20L反应釜的配套防爆蠕动泵，以便稳定输送物料，可适配易燃易爆介质合成、萃取、蒸馏等工艺场景。

　　西门子PLC控制系统

　　功能完备可追溯

　　控制系统以西门子PLC作为中央控制单元，外置12寸昆仑通态触摸屏进行人机界面交互，并搭配防爆键鼠操作。触摸屏与防爆电控箱分体设，电控箱落地放置于通风橱内反应釜后方，柜体为304L不锈钢喷涂PTFE材质，配带刹车脚轮可移动，兼顾操作便捷性与工况安全性。

　　系统功能覆盖全流程管控：

　　实时监控：可查看系统时间及每台反应釜的运行状态，包括釜内温度、压力、搅拌转速、扭矩，气动阀门开关状态，温控设定温度，蠕动泵流量等。

　　远程控制：反应釜通断电、搅拌启停与转速调节、气动阀门通断、温控温度设定、蠕动泵流量调整等均可通过PLC系统完成。

　　定时运行：可设定搅拌工作时间，运行时间到达后搅拌自动停止。

　　工艺配方管理：可保存至少20组程序(工艺配方编辑，含线性升温功能)，每组至少40段，可按照时间轴顺序设定特定温度、特定转速下的运行时间。

　　数据曲线与日志：温度与时间、压力与时间、转速与时间、扭矩与时间等数据可形成曲线图，原始数据不可篡改，确保原始记录的真实性。具备操作前生产批次输入和记录功能、故障报警日志、操作日志记录功能，日志记录不可更改且支持导出。

　　报警与自诊断：具备反应釜自动运行结束提示、搅拌电机堵转报警、温控故障报警等自动诊断功能。

　　通讯接口：具备RS485通讯功能，可通过MODBUS RTU协议实现远程控制及数据读取。

　　互锁设计，保障操作安全

　　两套冷凝器抽真空口后的气动隔膜阀采用互锁设计，不允许两个阀门同时关闭;断电情况下排气阀自动开启。这一设计从控制逻辑层面规避了因误操作导致系统封闭的风险，为真空系统的安全运行提供了额外保障。

　　温控系统配套

　　温控端采用一拖一配套方案，两台防爆高低温一体机分别对应20L与50L反应釜，独立提供冷热源，保障反应温度的稳定调控。全链路防爆设计，为易燃易爆介质的反应过程筑牢安全基础。

　　郑州长城科工贸深耕实验室与中试级反应、制冷设备领域多年，可根据不同行业的工艺特点与现场工况，提供从单机设备到集成控制系统的定制化解决方案，从定制设计到售后支持的全周期服务，欢迎广大用户来电咨询或莅临考察。