玻璃反应釜操作维修大全

   玻璃反应釜操作维修大全，玻璃反应釜通过夹层，注入恒温（高温或低温）热溶液或冷却剂，恒温加热或冷却反应釜内的物料，并可进行搅拌。物料在单、双玻璃反应器中反应，控制反应液的蒸发和回流。反应后物料可从锅炉底部的出料口排出，操作十分方便。是现代化工小样品、石油化工、中样品实验、生物制药和新材料合成的理想设备。单、双玻璃反应器是现代合成化学、生物制药和新材料制备的理想试验生产设备。它是现代生物化学新材料合成实验的理想设备。

玻璃反应釜操作要点：

1 在玻璃反应器中，要与不同的介质反应，首先要弄清介质是否腐蚀了主要材料。对不锈钢的剧烈腐蚀反应，如瞬间剧烈反应、大量气体或高温易燃易爆化学反应、高压、高温或含有氯离子、氟离子的介质等，应特别订货。除玻璃反应釜本体及夹套为透明玻璃外，其余材料均为不锈钢或其它金属材料；

2 反应介质加载时，液位不应超过釜体的2/3；

3 在工作或结束时，禁止在压力下拆卸！严禁釜在超压、超温条件下工作。夹套导热油加热。加导热油时，注意不要混入水或其它液体，不定期检查导热油油位；

4 运行中如发现隔离套内有异响，应停车泄压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量。如果摆动量过大，应及时更换轴承或滑动轴套；

5 根据控制器的使用电压接上相应的电压，单相220V，三相380V，不要将控制器的带电线路和零线反接；不要在输电中进行接线工作，以免触电！

玻璃反应釜维修大全

一、故障现象：单双层玻璃反应釜壳体损坏（包括腐蚀、裂纹，透孔等现象）

      故障原因：1  受介质辐射如点蚀、晶间腐蚀。2  热应力影响产生裂纹或碱脆。3  磨损变薄或均匀腐蚀。

      处理方法：1  采用耐腐蚀材料衬里的壳体需要重新修衬或局部补焊。2  焊接后要消除应力、产生裂纹进行修补。3  超过设计低的允许厚度需要更换本体。

二、故障现象：超温超压

      故障原因：1  单双层玻璃反应釜仪表失灵，控制不严格。2  误操作，原材料配比不当、产生剧烈反应。3  因传热或搅拌性能不佳产生副作用。4  进气阀失灵进气压力过大、压力高。

     处理方法：1  检查修复自控系统，严格执行操作规程。2  根据操作法采取紧急放压，按规定定量定时投料严防误操作。3  增加传热面积或清除结垢、改善传热效果修复搅拌器、提高搅拌效率。4  关总气阀，修理阀门。

三、故障现象：单双层玻璃反应釜密封泄漏。故障原因：填料密封 1  搅拌轴在填料处磨损或腐蚀造成间隙过大。2  油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。3  压盖没压紧，填料质量差，或使用过久。故障现象：填料箱腐蚀

      故障原因：机械密封  1  动静环端面变形、碰伤。2  端面比压过大，摩擦副产生热变形。3  密封圈选材不对、压紧力不够或V形密封圈装反失去密封性。4  轴线与静环端面垂直误差大。5  操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副。6  轴窜量超过指标。7  镶装或黏接动，静环的镶缝泄漏。

     处理方法：填料密封  1  更换或修补搅拌轴并在机床上加工保证粗糙度。2  调整油环位置清洗油路。3  修补或更换。机械密封  1  更换摩擦副或重新研磨。2  调整比压要合适，加强冷却系统及时带走热量；3  密封圈选材，安排要合理，要有足够的压紧力。4  停机重新找正、保证不垂直度小于0.5mm;5  严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。6  调整、检修使轴的窜量达到标准。7  改进安装工艺或过盈要适当，或黏接要好用牢固。

四、故障现象：单双层玻璃反应釜内有异常的杂音。

      故障原因：1  搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁。  2  搅拌器松脱。  3  衬里鼓包、与搅拌器撞击。  4  搅拌器弯曲或轴承损坏。

      处理方法：1  停机检修找正使搅拌器与附件有一定间隙。  2  停机检查，紧固螺栓。3  修鼓包或更换衬里。  4  检修或更换轴及轴承。

五、故障现象：单双层玻璃反应釜电动机电流超过额定值。

      故障原因：1  轴承损坏。2  釜内温度低、物料粘稠。3  主轴转速较快。搅拌器直径过大。

      处理方法：1  更换轴承。2  按操作规程调整温度，物料黏度不能过大。3  控制主轴转速在一定的范围内。